砂水分离器技术条件       1、运行平稳，无振动、撞击或异常响声。       2、有充裕的强度和刚度，保障砂粒通畅，不滞阻。       3、驱动装置位于砂水分离器上端，不用联轴器，与无轴螺旋直联。       4、设机械、电气双重过载保护装置，具有自动限载作用，能符合间歇或24h连续运转。       5、U型槽内设可换衬条。       6、U型槽内密封严密，运行中无渗漏现象、且便于拆卸维修。       7、砂水分离器无轴螺旋在轴向有不小于10mm可调整空隙。

筛网作为砂水分离器中的一个重要零部件，其自身起到的作业就是将清洗后的成品砂进行筛分，从而提高成品砂的清洁度，在振动筛筛网选择中，应选取质量过关的振动筛筛网，可以大大的提高设备的生产效果，在长期使用的过程中，设备筛网容易累积沉淀的杂质，需要进行清洗，方可继续使用，这样可以避免物料堵塞在筛网内，下面由小编为大家简单的介绍一下，关于砂水分离器筛网的选择标准和清洗方法。　　首先，好的筛网要查看筛孔的布局位置，以及筛孔布局是否的均匀，筛片之间也要连接紧密，从而大大的减少物料堵塞的几率，在筛网连接处设备，要与入料连接紧密，以免有物料遗漏的现象，避免不必要的损失。　　其次，筛网需清洗的情况，一般是筛网堵塞严重，无法进行正常的物料清洗，除了堵塞时的清洗外，还可以进行日常的维护，从而大大减少设备损坏的几率。　　再次，砂水分离器的筛网好坏直接影响了振动筛的正常运行，如果发现异常现象，需及时将筛网进行替换，才能进行生产，在振动筛筛网替换时，需要由的技术人员进行替换。　　后，以上关于砂水分离器筛网的内容介绍，希望对用户以及广大朋友们有所帮助，在这提醒用户，要做好日常的保养和维护，这样才能使设备能够正常的运行。

螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。

　　1、主要结构

　　（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。  螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于大实耗功率10％以上。

　　（2）螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

　　（3）螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。  螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

　　（4）螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。    

　　2、工作原理

　　来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。